激光打标机使用方法步骤(技术前沿：各种玻璃成型工艺)
作者:“admin”
技术前沿：各种玻璃成型工艺 玻璃是目前使用较广泛、应用范围较广的无机非金属材料，能够应用于建筑、日用、艺术、仪表等领域，种类十分丰富。 玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种
技术前沿：各种玻璃成型工艺
玻璃是目前使用较广泛、应用范围较广的无机非金属材料，能够应用于建筑、日用、艺术、仪表等领域，种类十分丰富。
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。
一、玻璃的生产原理及工艺是什么
原理:
普通的浮法玻璃的主要成分是硅酸钙和硅酸钠,主要反应如下:
Na2CO3+SiO2=(高温)Na2SiO3+CO2
CaCO3+SiO2=(高温)CaSiO3+CO2
工艺:
主要包括:
①原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量.
②配合料制备.
③熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃.
④成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等
.⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.
磨砂玻璃加工方法:先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗呢或棉毯的工作台上,再在玻璃面上堆放适量的细金刚砂,用粗瓷碗反扣住金刚砂,用双手轻压碗底转圈推动.也可使用较高号水磨石地面用的磨石研磨.研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间,直至把玻璃面研磨呈均匀的乳白色,达到透光不透过即可.
银光刻花玻璃加工方法:先把平板玻璃用清水洗净晾干后满涂石蜡,然后在石蜡上刻掉成各种花纹,用1:5浓度的氢氟酸溶液腐蚀玻璃面.然后倒去氢氟酸清除石蜡,用水把玻璃清洗干净为止.
其他如彩色玻璃可采用裱贴或喷涂方法加工,具体方法从略.在地面和立墙上弹线,令做好下部墙体结构、骨架立柱横梁的固定,玻璃加工裁割安装上部及全部木(金属)骨架,玻璃安装,镶边油漆及清理.
二、简述玻璃生产工艺流程
玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下:
1.配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.
2.熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产.另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C.大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑.现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米.
3.成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A.人工成形
1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等
(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒
(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压.主要用来成形杯、盘等
(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B.机械成形.因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代.机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有
(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等.
(2)浇铸法,生产光学玻璃.
(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅.这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止.
(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法,其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大。
一、玻璃的生产工艺流程
制作玻璃的主要原料有：石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，第一步就是要把这些原料全都粉磨成粉。可以用到的设备一般是高压磨粉机。高压磨粉机是雷蒙磨粉机的升级版本，也可代替球磨机进行高效制粉，高压磨粉机可以粉磨莫氏硬度9.3以下，湿度6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工。
高压磨粉机的最大进料粒度是35mm，出料的粒度直径最粗的也才20目，一般的粒度直径是425目，最细的能达到1000目。生产能力最大高达一小时20吨。而制作玻璃的原料要求是在20-400目不等，高压磨粉机完全可以达到要求。
高压磨粉机因为内部有高压弹簧的加压装置，使得磨辊碾压力在高压弹簧的作用下提高了800-1200kg，和其他磨粉机相比，同等动力条件下的产能也提高了20-30%。高压磨粉机中磨辊装置采用重叠式多级密封，密封性能好，除尘效果完全符合国家粉尘排放标准。达到了良好的环保效果。
原料粉磨完成之后，第二步就是要按计划配料单称取一定量的各种粉料，将称好的粉料混合均匀，搅拌成配合料，如果是有色玻璃，这个时候也要同时加入着色剂；第三步就是烧制了，将配合料送入玻璃熔窑，在1700度高温下熔化成玻璃液，熔化后的物质不是晶体，而是一种无定型的玻璃态物质。第四步就到了成型的阶段，将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管等等；最后一步就是退火，把成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
主要包括：
①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
二、玻璃的成型工艺
玻璃的成型是熔融玻璃转变为固有几何形状的过程。玻璃成型的方法有很多，主要有压制法、吹制法、拉制法、延压法、浇铸法等。
玻璃的成型是熔融玻璃转变为固有几何形状的过程。玻璃成型的方法有很多，主要有压制法、吹制法、拉制法、延压法、浇铸法等。
1、压制法
压制法：是将熔制好的玻璃注入模型，放上模环，将冲头压入，在冲头与模环和模型之间形成制品的方法。
工艺流程：
工艺特点
优点：
形状精确,外面花纹制品,工艺简便,生产能力高
缺点：
1、制品内腔不能向下扩大，否则冲头无法取出，内腔侧壁不能有凸凹地方；
2、不能生产薄壁和内腔在垂直方向长的制品；
3、制品表面不光滑，常有斑点和模缝；
应用：实心和空心的玻璃制品，玻璃砖、水杯、花瓶、餐具等。
二、吹制法
吹制法：采用吹管或者吹气头将熔制好的玻璃液在模型中吹制成制品的方法。
主要包括人工吹制法和机械吹制法。
（1）人工吹制法
工艺流程：
工艺特点：制品表面光滑，尺寸较精确，效率低。
应用：批量小，制作高级器皿、艺术玻璃等。
（2）机械吹制法
工艺流程：
工艺特点：分压制和吹制两个步骤完成，先形成口部和雏行。
应用：生产广口瓶、小口瓶等空心制品等。
三、拉制法
拉制法：是将熔制好的玻璃注入模型，经过冷却器，采用机械的手段拉制成制品的方法。
工艺介绍：
应用：主要用于生产玻璃管、棒、平板玻璃、玻璃纤维等。
四、压延法
延压法：将熔制好的玻璃液在辊间或者辊板间压延成玻璃制品的方法。
工艺介绍：
应用：厚平板玻璃、刻花玻璃、夹丝玻璃等。
五、浇铸法
浇铸法：将熔制好的玻璃液注入模具中，经退火冷却，加工得到制品的方法。
工艺特点：设备要求低，产品限制小，适合制大型制品，但制品准确率较差。
主要应用：艺术雕刻、建筑装饰品、大直径玻璃管、反应锅。
六、浮法成型
浮法：是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。
工艺流程：
1、玻璃液由流道、流槽连续流入锡槽；
2、玻璃液在熔融锡液面依靠表面张力和重力摊平、抛光展薄、冷却，并在这个过程中随着传动辊子项强飘移；
3、成型的玻璃经过渡辊台托起，离开锡槽进入退火窑；
4、经过横切、检验、装箱。
工艺特点：
1、均匀性好，透明度强；
2、表面光滑，平面度好；
3、光学性能较强。
应用：主要用于建筑行业，是民用建筑的最好玻璃。
常见的玻璃表面加工工艺
刻蚀法
利用化学*剂氢氟酸来腐蚀玻璃。先用石蜡融化并覆盖住玻璃，在石蜡表面刻上图案，然后涂上氢氟酸再洗去石蜡即可。由于氢氟酸易挥发，污染严重，所以需要保护层，操作也较复杂。
热加工热加工是用来改善加工材料的外观质量，主要有火焰切割、火抛光、钻孔等。但是玻璃脆性高，受高温影响容易开裂，破坏了材料。
丝网印刷
丝印原理是把油墨印刷到平板玻璃的表面，再采用油墨的固化措施使图案牢固。
激光打标
激光打标是由软件系统控制的光电机一体化设备。以软件控制图形产生，采用无接触加工，使玻璃不会遭到外力破坏，玻璃完美度和精细度加工效果好。
激光在玻璃上打标也有几种工艺方法，工艺方法如下：多次激光辐射法
采用一次激光辐射在玻璃表面产生轮廓显而易见的标记，几天后激光扩展到原标记外附近区域形成碎片，再采用多次辐射，使与标记区域相邻的区域通过热传导被加热，使这些区域形成应力梯度，从而减少二次破裂可能性，采用这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标十分有效。装盛液体*剂的小型玻璃瓶、生活中的玻璃杯都可以使用这种方法打标。
离散点形成环状裂纹法
利用一系列环状裂纹形成文字、条形码、方块或矩形码以及其他形状码图案。利用这种方法的一般使用CO2激光打标机的比较多，CO2激光打标机设置一个玻璃上打标打码的参数所产生的裂纹比较少。出现离散点形成环状裂纹。玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹。玻璃加热时产生膨胀挤压周围材料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃快速膨胀形成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶。利用CO2激光打标机，商家可以在在玻璃表面标记精美的图案花纹，提成玻璃的档次。产生龟裂状表面裂纹法
采用加热和加冷的过程，使受作用的玻璃表面发生变化，这种方法不是立即就能看到的，是在稍微加压之后才开始沿激光标记区域产生龟状裂纹。龟裂状表面玻璃不仅具有安全玻璃的性，还能起到冰裂非全透明效果，因此广泛使用于室内装饰，如隔断、背景墙，也可用于玻璃家私，深受消费者的喜爱。
3D保护玻璃加工工艺
1、工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程及样品全线跟踪。
2、CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯。
3、CNC精雕玻璃（磨边）：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。
4、研磨抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
5、玻璃清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。一般采用超声波清洗+宏达威玻璃清洗剂。
6、热弯工艺：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
7、双面扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光，采用羊绒轮，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
8、质量检测：需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
9、化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
10、UV转印（加纹理）：UV转印通俗点说是加纹理，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
11、镀膜（PVD）：镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花，增加玻璃表面耐磨性。
12、丝印、喷涂或曝光显影：将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。
13、贴合：这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合，3D贴合工艺很重要，晟宇精机3D贴合机，可以解决3D贴合难题。
14、贴保护膜
激光雕刻机如何雕刻木材？
激光雕刻机使用吹气方法雕刻木材。激光雕刻机切割木材的深度一般不深,最大切割深度要看木的材料和激光的功率,如要切割很厚的木材,可放慢切割速度,但是可能会造成木材的燃烧。因此在切割木材的时候,尽量使用吹气。
激光打标机如何操作
摘要：激光打标机是目前最为先进的一种激光设备，是一款新型高科技的机器，它有助于减少运行成本，用最小的耗材就能够完全打印，而且简单容易操作。激光打标机如何操作？激光打标机使用注意事项有哪些？下面一起了解下吧。一、激光打标机如何操作检查水路、电路无误后方能开机。开机顺序为：1、接通进线电源，打开钥匙开关。此时机器抽风及制冷系统通电，电流表显示数值7A左右。2、等待5～10秒钟，按动外控制面板上触发按钮，电流表显示数值为零，3～5秒钟之后，氪灯点燃，电流表显示数值7A。3、打开振镜电源。4、打开计算机，调出所需打标文件。5、调节激光电源到工作电流（10～18A），即可开始打标。打标结束后，按以上顺序逆向关闭各组件电源：1、将激光电源工作电流调至最小（7A左右）。2、关闭计算机。3、关闭振镜电源。4、按动停止按钮。5、关闭钥匙开关。6、断开进线电源。二、激光打标机使用注意事项1、激光打标机应尽可能在无尘、10℃-35℃的环境中使用，保持光学器件干燥、无尘。通常需要保证单独的封闭工作间，要保证室内恒温，地面要有地面漆或瓷砖，安装空调。2、严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源。3、不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）。4、出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。5、不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。6、注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿。7、循环水箱中冷却水最好使用去离子水，若无去离子水，可用蒸馏水代替。循环冷却水使用一段时间后应及时更换（建议至少两星期换一次水），以免影响出激光效率。
激光打标机旋转设置教程？
1、创建文本对象，右键->文本设置，有3种类型，固定文本,跳号和日期，选择第2个，跳号，然后点击设置可以设置跳号属性，起点，终点，步长，填充位数等信息；
2、设置ok后,每次打标完成,跳号自动增加.常规co2激光器的功率会随着使用时间或购买时间的延长而减弱。激光器的功率开的越大，能量衰减的周期会变得越短，co2打标机没气了的反应是，能量减弱，打标的颜色不如以前清晰。
什么是二维码激光打标机？
和普通的激光打标机一样的，激光打标机除了可以打字母，数字，汉字，图形外，也可以喷印二维码。二维码激光打标机可以分为，半导体激光打标机和光纤激光打标机两类。其中市场上大多数是半导体激光打标机，光纤激光打标机是目前最先进的激光打标机，激光器的使用寿命长达10个小时，5年内免维护！二维码打标清晰，识别率高，重汽重点推荐济南舜尔数控生产的。
便携式激光打标机操作时要注意哪些事项？
便携式激光打标机操作注意事项（以天发便携式激光打标机为例）：1、便携式激光打标机操作时要严格按照步骤进行，开电源---开启----打标---停止---关闭电源。在运行过程中切记不要关闭电源，严禁突然断电。2、便携式激光打标机开启前要先去掉激光头保护盖，开启时，禁止在激光头下面放置东西，避免被开启时产生的激光烫坏；3、便携式激光打标机打标时主要是手持打标，所以要注意安全，小心不要碰伤，避免将手放置在激光镜头之下，以防烫伤。4、便携式激光打标机打标之前应先对样品进行试验打标，要在核对无误后再进行操作。5、使用结束后，关闭电脑，关闭激光打标机电源，将设备交由专人管理。
半导体激光打标机如何调光？
不错的分享，半导体使用的是模块，和YAG晶体棒相比，优势较大，现在市场上YAG已经逐步退出市场了。。随机配备的激光转换片，放在输出镜与扩束镜之间，如果有激光输出，转换片上有绿色斑显现，分别反复调整全反射镜片和半反射镜片的微调螺钉，直到将激光阈值达到最低，光斑调到最大、最圆为止。此时，谐振腔振状态的高速工作就完成了。如果没有绿色光斑显现，可将电流加到15A左右，分别微调前后膜片架上的螺钉，看有没有绿色光斑显现。如果还没有，重复指示光调整步骤，最终使激光输出。
激光打标机的安全操作注意哪些？
其实激光打标机只要不要用手指甲放在激光红光或者蓝光那里，建议还是打标时带下口罩，很安全的
激光打标机的使用流程
③关闭振镜电源；④按动停止按钮；⑤关闭钥匙开关；⑥断开进线电源。打标机解决方法：①激光谐振腔是否变化；微调谐振腔镜片。使输出光斑最好；②声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低；调整声光晶体位置或者加大声光电源...
激光打标机使用过程中出现的疑难杂症问题解决办法
常见故障一：激光扫描部分没有反应。
可能的原因：1、扫描电源按钮没有启动；2、激光指示灯损坏；3、场镜镜头盖没有卸下；4、信号没有连接好；5、计算机软件或系统故障。
对应解决办法：1、启动扫描电源开关、2更换激光指示灯；3卸下场镜镜头盖；4、重启，重新连接信号线；5、重启计算机或重装计算机系统。
常见故障二：打标有的地方清晰有的地方不清晰。
可能的原因：1、打标面与场镜不平行；2、场镜表面有污渍；3、工件本身有污渍或者凹凸不平。
对应解决办法：1、调节打标面使其与场镜平行；2、清洁场镜表面；3、清洁工件或者打标时避开凹凸不平处。
常见故障三：打标深度不够。
可能的原因：1、功率百分比设置过小；2、工件表面未在焦平面上；3、打标速度过快；4、电源输出不稳定。
对应解决办法：1、调大功率百分比；2、调整工件高度于焦平面上；3、适当降低打标速度；4、保证电源输出功率稳定。
常见故障四：振镜镜头打标失真。
可能的原因：正方形边框出现枕形或桶形变形。
对应解决办法：采用附带软件进行数据矫正。
常见故障五：软件提示找不到控制卡。
可能的原因：1、板卡槽松；2、驱动程序删除。
对应解决办法：1、关机重新插好板卡；2、安装驱动程序。
咨询热线：4000-885-528
【激光打标机使用方法步骤(技术前沿：各种玻璃成型工艺)】相关文章：